Сцепление стиральной машины ODM в сборе

-- Стабильный и надежный производитель --

Обзор

Разработка узла сцепления для стиральной машины ODM начинается с целевого диапазона крутящего момента и рабочего цикла покупателя, такого как нагрузка на барабан и ожидаемая частота вращения, и приводит к созданию механизма сцепления, разработанного специально для этой платформы, а не скопированного из существующей детали.

Эта метка предназначена для покупателей, которые знают крутящий момент и рабочий цикл, которые должна выдерживать их платформа, но не имеют существующего чертежа сцепления и хотят, чтобы механизм сцепления был разработан с учетом этих требований.

Наши продукты

Компоненты трансмиссии стиральной машины

Редукторы, карданные валы и синхронизаторы для OEM-производителей и вторичного рынка.

Спецификация

Параметр	Типичный диапазон/опция
Основа развития	Целевой диапазон крутящего момента, нагрузка на барабан и ожидаемый рабочий цикл
Тип взаимодействия	Центробежная или механическая связь, выбранная на этапе проектирования.
Выбор фрикционного материала	Выбор основан на целевом диапазоне крутящих моментов и ожидаемом сроке службы.
Весенний дизайн	Размер соответствует требуемой силе зацепления
Процесс разработки	Обзор требований, проектирование задания, образец прототипа, валидация, массовое производство
Сертификация	ISO9001, ISO14001, RoHS по запросу
Упаковка	Антистатический пакет, экспортная коробка, поддон для оптовых заказов.
Кастомизация	Геометрия зацепления и фрикционный материал разработаны в соответствии с заявленными требованиями

Приложение

Подходит для: покупатели, которые знают крутящий момент и рабочий цикл, с которыми должна работать их платформа, но не имеют чертежа сцепления.
Подходит для: производители бытовой техники разрабатывают новую платформу коробки передач, для которой требуется механизм сцепления, которого в настоящее время нет в продаже.
Подходит для: проектирует разработку сцепления вместе с новой коробкой передач для той же платформы.
Не рекомендуется для: покупатели, у которых уже есть чертеж или образец работающего сцепления, которое они просто хотят воспроизвести; OEM-бирка сцепления в сборе для стиральной машины в этом случае работает быстрее и дешевле.

Преимущества

Проектирование, основанное на требованиях: Геометрия зацепления и фрикционный материал выбираются в соответствии с заявленным покупателем диапазоном крутящего момента и рабочим циклом.
Совместно с разработкой коробки передач: Конструкция сцепления может быть разработана вместе с соответствующим проектом коробки передач для той же платформы.
Носите жизнь соображение: Выбор фрикционного материала учитывает ожидаемую частоту рабочего цикла, указанную в требовании.
Эксклюзивный дизайнерский потенциал: Недавно разработанный механизм взаимодействия может быть позиционирован как эксклюзивный для покупателя, осуществляющего ввод в эксплуатацию, при условии соблюдения проектного соглашения.
Полная поддержка разработки: процесс проходит через проверку требований, проектирование и проверку прототипа перед началом массового производства.

Оплата и доставка

Товар	Деталь
Условия оплаты	T/T или L/C, подтвержденный на этапе предложения проекта
Время выполнения образца	Обычно от 15 до 20 дней для нового образца механизма взаимодействия, в зависимости от сложности.
Время выполнения массового производства	Устанавливается после утверждения образца и внесения любых изменений в проект.
Количество заказа	Разработка обычно сопровождается прогнозируемым объемом добычи, обсуждаемым на стадии предложения.
Способ доставки	Морские перевозки сыпучих грузов, авиаперевозки образцов или срочных заказов.
Экспортная упаковка	Влагостойкая внутренняя упаковка, экспортная коробка, паллетизированная для оптовых поставок.

Чтобы начать запрос ODM, сообщите целевой диапазон крутящего момента, нагрузку на барабан и ожидаемый рабочий цикл. Технический ответ с предлагаемым планом развития обычно предоставляется в течение двух-трех рабочих дней.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какая информация необходима для начала проекта сцепления ODM?
Ответ: Целевой диапазон крутящего момента, нагрузка на барабан, ожидаемая частота вращения и предполагаемая платформа машины — это основные исходные данные, используемые на этапе проектирования.

Вопрос: Можно ли разработать сцепление вместе с новой коробкой передач?
О: Да, сцепление и коробка передач могут быть разработаны как скоординированный проект, если оба они необходимы для одной и той же платформы.

Вопрос: Как выбирается фрикционный материал при разработке ODM?
Ответ: Материал фрикционной накладки оценивается по заявленному диапазону крутящих моментов и ожидаемому рабочему циклу, чтобы сбалансировать характеристики сцепления и срок службы.

Вопрос: Кому принадлежит полученный дизайн взаимодействия?
О: Условия владения проектом обсуждаются и подтверждаются с покупателем в начале проекта.

Вопрос: Сколько времени занимает полный цикл разработки сцепления ODM?
Ответ: Сроки зависят от сложности, но новый образец механизма взаимодействия обычно готов через 15–20 дней с начала этапа проектирования.

Похожие категории

GAITE Story о ГАИТЕ Основные компоненты стиральной машины
Системы передачи

Основана в 2002 году, GAITE расположена в Нинбо, Чжэцзян, с удобной транспортировкой и стратегическим расположением. Компания специализируется на исследованиях, разработках и производстве основных компонентов стиральных машин, включая редукторы и синхронизаторы, широко используемые OEM-производители и рынок послепродажного обслуживания.

Благодаря многолетнему развитию GAITE теперь управляет современная производственная база площадью около 10 000 м², поддерживаемый стабильными производственными мощностями и зрелыми производственными процессами. Стремясь к качеству, GAITE постоянно оптимизирует характеристики продукции и ее структурную конструкцию, предоставляя клиентам экономичные компоненты.

Наша культура

Цель развития
Сосредоточиться на секторе основных компонентов стиральных машин, постоянно улучшать качество продукции и производственные возможности, а также постепенно становиться ведущим игроком на нишевом рынке, становясь долгосрочным надежным партнером для клиентов.

Миссия
GAITE придерживается подхода, ориентированного на клиента, основанного на технологических инновациях и построенном на постоянном качестве, постоянно улучшающем конкурентоспособность продукции и возможности обслуживания.

Мы выступаем за прагматичный и эффективный стиль работы, ценим командную работу и долгосрочное развитие, стремимся построить стабильные, основанные на доверии партнерские отношения с клиентами для взаимного роста и общего успеха.

Сертификаты · Проверенная сила

GAITE получила сертификаты системы менеджмента качества ISO 9001 и системы экологического менеджмента ISO 14001, создающие комплексную и стандартизированную структуру управления производством и операциями.

Наша продукция соответствует требованиям RoHS, со строгим контролем опасных веществ для обеспечения безопасности, экологической ответственности и надежности, что соответствует международным рыночным стандартам.

0 + год

Опыт отрасли
0 м²

Фабрика
0+

Количество сотрудников
＞0_{единиц/год}

Годовая производственная мощность

Development History Каждый шаг
имеет значение

02

2002 г.

Была основана компания GAITE, которая начала производство компонентов для стиральных машин.
12

2012 год

Установлено партнерство с Sharp Corporation.
13

2013 год

Сотрудничает с Panasonic Corporation.
21

2021 год

Установлено долгосрочное партнерство с Midea Group.

Factory Tour Фабрика высоких стандартов

GAITE operates a production base of approximately 10,000 m²,
with around 90% of core materials produced in-house, ensuring product consistency and stable supply.
Equipped with advanced machinery and mature processes, we achieve efficient
and precise manufacturing—enhancing overall quality while maintaining cost competitiveness.

Quick Links Центр избранного контента

Тестирование и качество

Посмотрите больше наших квалификационных сертификатов.

Подробнее
Часто задаваемые вопросы

Четкие ответы о компонентах наших стиральных машин, производственных возможностях и деталях сотрудничества.

Подробнее
Наша фабрика

GAITE располагает производственной базой площадью около 10 000 м², где около 90% основных материалов производится собственными силами, что обеспечивает единообразие продукции и стабильные поставки.

Подробнее